烧锅炉工作流程图片高清图（检查机器运行是否正常开启）

1、炉膛内正常的燃料工况应是：火床平正，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡黄色，炉膛负压保持在2～3毫米水柱，排烟温度在180℃～240℃之间。

2、根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整炉排的运行，保证锅炉汽压稳定，用气部门应与锅炉房加强联系，用气量有变化时，能提前半小时通知锅炉房。

当锅炉负荷增加时先增加引风量再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可适当增加煤层厚度。

开动燃烧器电机，开始吹扫(燃气节门已接通)。

伺服电机打开风挡，以最大风量吹风20秒钟。

同时进行鼓风风压检测，风压太低时，风压继电器常开触点接不通，则会报警停炉。

对保压检漏，上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再过3~4秒关闭2号电磁阀，故1号、2号电磁阀中间段为低压区。根据这一道理，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是低压力，则证明1号电磁阀不漏气。

在吹扫过程中，1号阀打开2秒钟马上关闭，则1、2号电磁阀中间充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降，则证明2号电磁阀及管路均不漏气。这时电磁阀全部检查完毕(即在吹扫过程中能听到1号电磁阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作)。

若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警.

伺服马达关闭风挡到点火位置(17秒)，即凸轮退回。

预点火时间4秒开始计时(提前4秒开始电打火)。

先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开(可听到动静)，然后是点火“扑”的声音。

电眼进行点火检测时，发光二极管应闪动。若是火焰检测发现没点着火，会马上断掉燃烧器及电磁阀，从而防止事故发生。

点火正常，2号电磁阀打开，点小火，听到“通”的一声响。

接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常后，运行指示灯接通，点火过程完成。

1、启动锅炉前，必须先启动管道循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力是否正常正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除。

2、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动锅炉的准备工作。

3、启动锅炉前，打开燃气管道阀门，确认燃气压力在正常范围内，锅炉水位符合要求，补水箱内水位正常。

4、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，然后按下锅炉控制面板上面的启动按钮，此时锅炉进入自动检测启动程序，当显示屏右下方出现火焰标识时，锅炉正常启动。

5、锅炉正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须经常观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

1、正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭送风机，最后关闭引风机;停泵时为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵出口阀门；

2、待出口阀门基本关闭后，再停泵;暂时停炉暂时停炉时，火床一定要压住，烟道出口挡板要关严。压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化。

3、液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意，不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

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