湖州板式换热器常见故障原因分析及处理方法

　　换热器有许多不用的种类，而我们最常用的板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求这四个方面。那么今天中央空调维修网小编就从这四个方面来给大家分析一下故障的原因以及解决方法。

　　一、串液

　　1、产生原因

　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　②操作条件不符合设计要求。

　　③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

　　2、处理方法(注：组装式板式换热器，可以用下面的方法维修)

　　1) 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

　　2) 板片材料合理匹配。

　　3) 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

　　4) 调整运行参数，使其达到设计条件。

　　二、外漏

　　1、产生原因

　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

　　② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

　　③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。

　　④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

　　2、处理方法

　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

　　②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。

　　③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

　　④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

　　三、压降过大

　　1、产生原因

　　①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

　　③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

　　2、处理方法

　　①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。

　　②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。

　　当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;

　　当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。

　　③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

　　四、供热温度不能满足要求

　　1、产生原因

　　①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

　　②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

　　③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

　　④换热器内部结垢严重。

　　2、处理方法

　　①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

　　②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

　　③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

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