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中央空调末端设备安装中常见的问题分析

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  • 空调维修
  • 2024-03-26 02:20:01
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中央空调末端设备安装中常见的问题分析

中央空调安装网小编把这些问题总结起来,以供大家参考,一起来看一下吧!

  一、通风与空调设备链接的回风口噪声大

  规范要求:

  风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。

  风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。

  现象:噪声大

  产生的原因分析:风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固。

  防治措施:选择符合标准要求的材料,加强验收,安装需加强与土建专业配合。

  二、风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验

  规范要求:风机盘管机组的安装应符合下列规定:

  机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;

  后果:

  安装前未进行单机试运转及水压试验的检查,机组接通水管后,系统运行时发现漏水,或机组接通电源后,出现风机不转或其他异常情况,造成二次返工或其他专业产品的损坏。

  措施:

  风机盘管机组安装前,应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音,经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功,避免了机组安装后返工的现象。

  三、风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则

  规范要求:7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定:2机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;

  后果:

  风机盘管空调器及吊架安装不规则,达不到横平竖直、影响安装外观质量,水管安装扭曲可能会造成接口渗漏,吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲。

  措施:

  (1)风机盘管的安装位置(指纵横直线)应正确,风管或水管的连接不得与设备强制对口,进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确,安装在吊顶内的机组可用样板定位,同一型号的机组吊杆位置应是一致的,可用扁钢(25×3)作一四角打孔,标出吊杆位置及轴线,将样本放在顶板上划好位置,为安装提供方便,以利于风机盘管及风管的安装,如图4-13所示;

  (2)支吊架的形式及长度要协调一致并且可调,固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定;

  (3)与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口,要使接口自然的连接,风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架,以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形,造成漏风、渗水。

  四、空调冷热水管管道系统的接口渗水(水系统一般用镀锌钢管)

  后果:

  采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。

  措施:

  (1)根据设计要求,正确选用管材、管件及连接方式,不同型号的管材、管件不易混合使用。

  (2)管子内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。

  铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑,其深度不超过0.03mm,面积不超过表面积的0.5%。

  胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用。(注:水管安装不采用此方法)

  管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多,必须加工质量好。

  (3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍,管子的公称直径小于25mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏,间隙的大小与使用钎料有关,采用钢锌钎料间隙为0.1~0.3mm,采用钢磷钎料间隙为0.03~0.25mm。

  (4)铜管膨胀系数大,管道系统的膨胀量大,如果直管段较长时,应在适当处设置波纹补偿器,以消除膨胀量。

  注:中央空调水路系统安装多使用镀锌钢管、无缝钢管,DN65以上多使用电焊,DN65以下使用螺纹连接,不能使用钎焊。

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